无油压缩空气技术加工行业的变革

2019-05-27

如今,节能问题已与环境保护和绿色作业紧密关连,然而仍然有许多工厂低估了压缩空气品质的重要性。在化工产品生产过程中,含油的压缩空气会破坏变压吸附的气体分离过程,损坏阀门和仪表,同时污染大气;在制氧应用中,如果增压过快,含油的压缩空气甚至有可能引起爆炸,对现场操作人员的安全造成重大隐患。

压缩空气同样也与日常消费品的生产息息相关。在制药行业,含油的压缩空气会破坏抗生素的发酵和药片的包衣,同时还会影响产品的输送、装瓶和包装;在食品和饮料行业,压缩空气经常被应用于自动化生产中,含油的压缩空气会导致控制生产线的传动装置和阀门堵塞,从而造成工厂停产。此外,在冷却或吹扫的过程中,不洁净的压缩空气经常会在瓶子、容器或烘烤工具表面覆盖一层油膜,降低产品质量。

基于以上原因,很多加工企业开始使用高标准的压缩空气。在对于空气洁净度要求非常高的应用领域,很多厂家开始使用能够符合零等级品质空气的空压机。

每种产品及技术都有其独特的性能优点,极大的提高了压缩空气系统效率。

零等级压缩空气

早在1991年,国际标准化组织ISO就根据ISO8573把压缩空气的品质分为5个等级。第1级的压缩空气含油量少:≤0.01mg/m3。然而,即使第1级品质的压缩空气,有时仍然无法满足一些加工企业对品质的严格要求。初该标准测试的含油量是指压缩空气中的悬浮油雾和输气管路内壁上的油滴量,这种杂质通常只需通过高效的过滤器就能大量去除。然而1991年的标准并不适用于测试油蒸汽,这些油蒸汽经常表现为云雾形式,能够轻易通过过滤器,破坏那些对油十分敏感的产品。

为了解决这个问题,ISO组织于2001年增补了比一级测试标准更为严格的压缩空气品质等级0等级。0等级是ISO对那些空气中含油量低的压缩空气系统的一种认可。尽管受入口空气品质的影响,符合0等级空气质量标准的空压机仍需要通过包括油蒸汽在内的所有含油量的测试,可也只有这样才能为加工工业带来更多的收益。

降低维护成本

工艺部门的工程师和经理们往往没有意识到空压机的初期采购成本其实仅占所有空气系统周期成本中很小的一部分,而维护和能耗等成本往往需要花费更多的费用。由于无油技术减少或是消除了冷却剂、过滤器及油气分离芯等的使用量,因此大大降低了日常运行成本。此外,通过降低空压机自身产生污染物的可能性,0等级空气系统中的设备寿命更长,确保了更高品质的压缩空气和更优异的生产效率。

避免风险

无油空气压缩机还能帮助减轻工艺工程师的负担,避免效益损失、产品召回和客户投诉等风险。在加工业,分类、封盖、清洗及包装等流程通常都会与终产品直接接触,而这些工艺流程一般都以压缩空气为动力。在食品和饮料生产中,无油的空气保证产品没有异味,避免人类的健康遭到危害。食品运输也需要无油的压缩空气。在化工生产中,无油空气还降低了火灾发生的可能性,消除了工作环境的安全隐患。无论何种应用,所有的空压机都会将部分压缩空气排放到大气中。0等级空气压缩机不会增加入口空气的含油量,从而确保生产车间的清洁、无污染。

减少停产

如果有产品损坏就意味着需要对设备进行相应的清洗、整理工作。整个过程可能会耗费大量的成本,这与压缩空气中的含油量是密切相关的。